رافعة كهربائية بحرية مع حماية من التآكل

تم تصميم الرافعات الكهربائية البحرية خصيصًا لبيئات التشغيل البحرية وعادةً ما تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل. إنها مصنوعة من مواد خاصة يمكنها مقاومة التآكل الناتج عن مياه البحر والتآكل الناتج عن رش الملح بشكل فعال, ضمان التشغيل المستقر في البيئات البحرية القاسية. تكون هذه الرافعات الكهربائية أيضًا عادةً مقاومة للماء والرطوبة للتكيف مع الظروف المناخية المتغيرة في البحر.

فضلاً عن ذلك, يمكن لبعض الرافعات الكهربائية العادية أيضًا أن تخضع لعلاج خاص مضاد للتآكل لتعزيز مقاومتها للتآكل. على سبيل المثال, السفع الرملي على سطح الرافعة الكهربائية, تطبيق الطلاء المضاد للتآكل, أو استخدام مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ لصنع المكونات الرئيسية يمكن أن يحسن أداء مقاومة التآكل إلى حد ما. لكن, قد يحتاج هذا النهج إلى التخصيص بناءً على ظروف واحتياجات الاستخدام المحددة.

الرافعة الكهربائية البحرية: التقنية الرئيسية & معلمات الحماية من التآكل

فئة المعلمة	مواصفة
سعة التحميل	1 - 50 طن
رفع الارتفاع	حتى 100 م (معيار)
سرعة رفع	0.5 - 15 م/بلدي (محرك التردد المتغير)
مزود الطاقة	400فولت/440 فولت تيار متردد, 50/60 هرتز, 3-مرحلة
فئة الواجب	FEM 3m / isalt6
درجة الحرارة المحيطة	-25درجة مئوية إلى +55 درجة مئوية
تصنيف IP	IP66/67 (معيار), IP68/IP69K اختياري
شهادة التآكل	ISO 12944 C5-M (البحرية)
حماية المواد
- خطافات & سلاسل التحميل	316الفولاذ المقاوم للصدأ
- الإطار الهيكلي	الصلب المجلفن بالغمس الساخن + طلاء الايبوكسي البولي يوريثين
- علبة التروس / مبيت المحرك	ألومنيوم من الدرجة البحرية (بأكسيد) أو 316 سس
- السحابات	A4/إيسي 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
نظام الختم	جوانات فيتون/EPDM + الأختام المتاهة
حماية المحرك	فئة العزل ح, IP66
نظام التحكم	IP65 أثناء / راديو عن بعد (IP67)
حبل الأسلاك	316 حبل سلك SS + الشحوم المانعة للتآكل
الشهادات	DNV-GL, ABS, لويدز, م, إدارة السلامة والصحة المهنية
الفاصل الزمني للصيانة	500– 1000 ساعة تشغيل (في الخارج)

لماذا تتطلب شركة Offshore حماية فائقة ضد التآكل

• المياه المالحة & رش الملح: المعتدي الأساسي. الملح شديد التآكل لمعظم المعادن, تسريع الصدأ والتنقر, إضعاف المكونات الهيكلية, وتدمير الأنظمة الكهربائية.

• رطوبة عالية: الرطوبة المستمرة في الهواء تمنع الأسطح من الجفاف, خلق المنحل بالكهرباء المثالي للتآكل.

• تقلبات درجات الحرارة: تشهد البيئات البحرية تقلبات واسعة في درجات الحرارة, مما يسبب التكثيف داخل العلب وتسريع التفاعلات الكيميائية.

• التعرض الكيميائي: الاتصال المحتمل مع سوائل الحفر, الزيوت الهيدروليكية, مواد كيميائية للتنظيف, أو تضيف أبخرة العادم المزيد من العناصر المسببة للتآكل.

• جزيئات كاشطة: تعمل بلورات الرمل والملح التي تحركها الرياح مثل ورق الصنفرة, تآكل الطبقات الواقية.

عواقب الحماية غير الكافية

• فشل ذريع: يمكن أن يؤدي التآكل إلى إضعاف الخطافات الحاملة, السلاسل, الحبال السلكية, والمكونات الهيكلية, مما يؤدي إلى قطرات خطيرة.

• فشل سابق لأوانه في المكونات: المحركات, علب التروس, الفرامل, والضوابط الكهربائية حساسة للغاية. التآكل يسبب دوائر قصيرة, تحمل النوبات, وأعطال التحكم.

• زيادة وقت التوقف عن العمل & يكلف: إصلاحات متكررة, بدائل جزء, والصيانة غير المخطط لها تؤدي إلى توقف العمليات وزيادة التكاليف بشكل كبير.

• مخاطر السلامة: تشكل سلامة المعدات المعرضة للخطر مخاطر شديدة على الموظفين والأصول المحيطة.

الاستراتيجيات الرئيسية للحماية من التآكل للرافعات الكهربائية البحرية

• 1. اختيار المواد: خط الدفاع الأول

  • الفولاذ المقاوم للصدأ (سس): ضروري للمكونات الهامة المعرضة مباشرة للعناصر:

    • خطافات, يدور, سلاسل التحميل: عادة الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة (على سبيل المثال, 316L أو الدرجات المزدوجة) للحصول على أقصى قدر من المقاومة للتآكل والشقوق.

    • المساكن & العبوات: غالبًا ما تكون مصنوعة من الألومنيوم البحري (مع الطلاءات المناسبة) أو الفولاذ المقاوم للصدأ لحاويات المحرك وعلبة التروس.

    • السحابات: الفولاذ المقاوم للصدأ في جميع أنحاء.

  • ألومنيوم من الدرجة البحرية: تستخدم للمساكن والأغطية حيث يكون الوزن أحد الاعتبارات, يتم دمجها دائمًا مع الطلاءات الواقية.

• 2. طلاءات السطح المتقدمة & العلاجات:

  • أنظمة الطلاء متعددة الطبقات: ليس فقط الطلاء, لكن أنظمة متطورة:

    • الاشعال الغنية بالزنك: توفير الحماية الكاثودية القربانية (مثل الجلفنة).

    • معاطف الايبوكسي المتوسطة: إنشاء سميكة, حاجز غير منفذ ضد الرطوبة والمواد الكيميائية.

    • معاطف البولي يوريثين: توفر مقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية, الاحتفاظ بالألوان, ومقاومة التآكل. غالبًا ما يتم تحديد الألوان للرؤية ومراقبة التآكل (على سبيل المثال, الطباشير).

  • الجلفنة بالغمس الساخن (HDG): تطبق على مكونات الصلب الهيكلي (مثل إطار جسم الرافعة أو إطارات العربة) لسميكة, طبقة الزنك المتينة التي توفر الحماية المضحية. غالبًا ما تكون مغطاة بنظام طلاء متوافق لتعزيز طول العمر والجماليات.

  • أنودة: تستخدم على مكونات الألومنيوم لإنشاء مادة صلبة, طبقة أكسيد مقاومة للتآكل.

• 3. مختومة للبيئة:

  • IP66/67/68 & تقييمات IP69K: حاسمة بالنسبة للمرفقات الكهربائية (محرك, صندوق التحكم, محطات قلادة). تضمن هذه التصنيفات الحماية ضد نفاثات الماء القوية, الغمر المؤقت, ودخول الغبار.

  • أختام عالية الجودة & الحشيات: حيوية حول مهاوي, مفاصل الإسكان, إدخالات الكابل, ولوحات تحكم لمنع دخول الرطوبة والأملاح. تعتبر المواد مثل Viton أو EPDM شائعة في مقاومتها لمياه البحر والمواد الكيميائية.

  • العبوات المضغوطة: للبيئات الأكثر تطرفا, تستخدم بعض الرافعات ضغطًا إيجابيًا طفيفًا داخل العبوات (مع الهواء المصفى) لمنع دخول الملوثات الخارجية.

• 4. الحماية الخاصة بالمكونات:

  • محركات مقاومة للتآكل: تتميز المحركات المصممة خصيصًا للاستخدام البحري بملفات مغلفة, مهاوي الفولاذ المقاوم للصدأ, محامل خاصة, وتعزيز الختم.

  • علب التروس المحمية: مختومة ضد دخول الرطوبة, باستخدام مواد التشحيم المقاومة للتآكل, وغالبًا ما تتميز بالفولاذ المقاوم للصدأ أو الأجزاء الداخلية / الأغلفة المطلية.

  • الأسلاك البحرية الصف & الموصلات: الأسلاك ذات الموصلات النحاسية المعلبة تقاوم التآكل, وتكون الموصلات محكمة الغلق وغالبًا ما تكون مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل مثل النحاس مع أحذية واقية.

  • حبل أو سلسلة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ: ضروري لوسيلة الرفع نفسها. يعد التشحيم المنتظم باستخدام مادة تشحيم مانعة للتآكل أمرًا ضروريًا أيضًا للصيانة.

اختيار الرافعة البحرية المناسبة: ما الذي تبحث عنه

• التصنيف البحري/البحري الصريح: لا تستقر على "مقاومة الطقس" العامة. ابحث عن الرافعات المصممة والمعتمدة خصيصًا للتطبيقات البحرية أو البحرية.

• مواصفات المواد: التحقق من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم (على سبيل المثال, 316ل) ونوع الطلاءات/أنظمة الطلاء المطبقة (تحديد معايير مثل ISO 12944 C5-M).

• حماية الدخول (الملكية الفكرية) التقييمات: التأكد من المحرك, علبة التروس, ومرفقات التحكم تلبي IP66 على الأقل. يوفر IP67/68 أو IP69K حماية فائقة.

• امتثال: التحقق من وجود الشهادات ذات الصلة (على سبيل المثال, دنف, ABS, لويدز, جي إل) خاصة بالمعدات البحرية.

• خبرة الموردين: الشراكة مع المصنعين والموردين الذين أثبتوا خبرتهم في القطاع البحري ويفهمون متطلباته القاسية.

حتى الرافعة الأفضل حماية تحتاج إلى صيانة يقظة بعيدًا عن الشاطئ:

• الغسيل المنتظم: شطف بالماء العذب (عندما تكون آمنة ومسموح بها) لإزالة رواسب الملح.

• عمليات التفتيش: فحوصات بصرية متكررة لتلف الطلاء, بقع الصدأ, سلامة الختم, والتآكل على المكونات الهامة.

• إعادة التشحيم: استخدم فقط الدرجة البحرية المحددة, مواد التشحيم المانعة للتآكل على السلاسل, الحبال السلكية, التروس, والمحامل.

• إصلاح فوري: معالجة أي ضرر للطلاءات, الأختام, أو المكونات على الفور لمنع التآكل من السيطرة.

عند اختيار الرافعة الكهربائية البحرية ذات الميزات المضادة للتآكل, فمن المستحسن أن تأخذ في الاعتبار النقاط التالية:

• 1‌. اختيار المواد‌: إعطاء الأولوية للرافعات الكهربائية المصنوعة من مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم.
• ‌2. مستوى الحماية‌: فهم مستوى الحماية للرافعة الكهربائية (مثل مستوى IP) للتأكد من أنها يمكن أن تلبي احتياجات بيئة التشغيل البحرية.
• ‌3. العلامة التجارية والشركة المصنعة‌: اختر علامة تجارية مشهورة وشركة مصنعة ذات سمعة طيبة لضمان جودة وأداء الرافعة الكهربائية الخاصة بك.
• ‌4. خدمة ما بعد البيع‌: فهم محتوى خدمة ما بعد البيع المقدمة من الشركة المصنعة حتى تتمكن من الحصول على الإصلاح والدعم في الوقت المناسب عند تعطل الرافعة الكهربائية.

تعتبر الرافعة الكهربائية البحرية بمثابة العمود الفقري الحيوي في واحدة من أكثر البيئات قسوة على هذا الكوكب. إن الاستثمار في رافعة مصممة بحماية شاملة وقوية من التآكل ليس خيارًا إضافيًا; إنه مطلب أساسي للسلامة التشغيلية, تقليل وقت التوقف عن العمل المكلف, وتحقيق عائد مجدي على الاستثمار. عند اختيار الرافعة البحرية التالية, إعطاء الأولوية للمواصفات حول المواد, الطلاءات, ختم, والشهادات. يتذكر, في المعركة ضد البحر, الحماية الفائقة من التآكل هي أقوى درع للرافعة لديك. اختر بحكمة, الحفاظ بجد, وتعمل بأمان.