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Wir haben erfolgreich geliefert, installierte und in Betrieb nahm einen 30-Tonnen-Doppelträger-Portalkran, der nach Pakistan exportiert wurde. Dieses Projekt überwand lokale Standort- und Klimaherausforderungen, Durchführung standardisierter Tests und offizieller Abnahmen, um einen stabilen und sicheren Schwerlasthubbetrieb zu gewährleisten.
Online -ChatDer 30 Der Tonnen-Portalkran ist in robuster Industriequalität konzipiert, mit stabiler Struktur, starke Tragfähigkeit und hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Umwelt, die sich an langfristige Hochfrequenz-Hebevorgänge auf Fabrikstandorten im Freien und halb im Freien in Pakistan anpassen kann. Es wird hauptsächlich zum Heben und Handhaben von großen Stahlbauteilen eingesetzt, mechanische Ausrüstung und schwere Schüttgüter, Erfüllung der Kernanforderung des Kunden an einen effizienten und sicheren Schwerlastbetrieb.
Passend zu den tatsächlichen Produktions- und Betriebsszenarien des Kunden, Der in diesem Projekt eingesetzte 30-Tonnen-Portalkran verfügt über eine ausgereifte modulare Doppelträgerkonstruktion, Die wichtigsten technischen Parameter entsprechen den internationalen Sicherheitsstandards für Krane und den lokalen Industriespezifikationen Pakistans. Die wichtigsten Parameter sind wie folgt:
Kombiniert mit der geografischen Umgebung, Klimabedingungen und Baubedingungen vor Ort in Pakistan, Das Ingenieurteam formulierte einen schrittweisen Plan, standardisierter und sicherer Installationsbauplan, und die Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses strikt umgesetzt, um die Installationsgenauigkeit und strukturelle Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.
Vor dem offiziellen Bau, Das Team führte eine umfassende Vor-Ort-Umfrage durch, einschließlich der Ebenheits- und Tragfähigkeitserkennung des Kranbetriebsfundaments, die Kalibrierung des Gleiseinbaudatums, und die Überprüfung der Stromversorgung vor Ort und der Zugangsbedingungen zum Bau. Angesichts des trockenen und windigen Klimas im pakistanischen Industriegebiet, Wir haben gezielte staub- und winddichte Baumaßnahmen formuliert. Gleichzeitig, alle Gerätekomponenten, Elektrische Steuerungssysteme und Bauhilfswerkzeuge wurden einzeln geprüft und abgenommen, um sicherzustellen, dass alle Teile vollständig und qualifiziert sind, Beseitigung potenzieller Risiken vor dem Bau. Zusätzlich, Für das Baupersonal vor Ort wurde eine professionelle Sicherheits- und technische Offenlegung durchgeführt, um Betriebsspezifikationen sowie Risikopräventions- und Kontrollpunkte zu klären.
Die Installation folgt dem Prinzip „von unten nach oben und vom Teil zum Ganzen“.. Erste, Die Gleisverlegung und Kalibrierung vor Ort wurde abgeschlossen. Die Gleisebene, Abstand und Geradheit wurden durch Laserkalibriergeräte präzise eingestellt, um die Laufgenauigkeit des Portalkrans sicherzustellen. Dann, Die Stützbeine und Grundkonstruktionen wurden installiert und befestigt, Außerdem wurden eine Vertikalitätserkennung und eine Verstärkungsbehandlung durchgeführt, um die Stabilität der Haupttragstruktur sicherzustellen.
Zum Heben der Haupt-Zweiträgerkonstruktion, the team adopted a scientific multi-point lifting construction method, strictly controlling the sling angle and lifting balance to avoid structural deformation caused by unbalanced force. After the main girder was in place and fixed, the end carriages, travelling mechanisms and trolley operation systems were installed in turn, and the assembly gap and connection tightness of all structural parts were inspected in detail to ensure the overall structural rigidity and stability of the crane.
The electrical system is the core control part of the gantry crane. The team completed the wiring and installation of power distribution system, control circuit, signal sensing system and safety protection device in strict accordance with international electrical specifications. After the installation, Zuerst wurde ein Niederspannungs-Leerlauf-Einschalttest durchgeführt, um den normalen Betrieb der Schütze zu überprüfen, Relais, Endschalter und andere elektrische Komponenten. Anschließend wurde die Spannung schrittweise auf die Nennbetriebsspannung erhöht, um die Stabilität des gesamten elektrischen Systems zu überprüfen, Sicherstellen, dass alle Steuersignale empfindlich und genau sind, und die Verknüpfung jedes Funktionsmechanismus ist koordiniert und effektiv.
Nach Abschluss der Geräteinstallation, Das Team führte eine umfassende Inbetriebnahme und strenge Leistungstests gemäß den ISO-Kransicherheitsstandards und den lokalen Industrieabnahmespezifikationen Pakistans durch, deckt das Debuggen ohne Last ab, dynamischer Belastungstest und statischer Belastungstest, um die Sicherheit und Betriebsleistung der Ausrüstung vollständig zu überprüfen.
Zuerst wurde der Leerlauftest durchgeführt. Die Ausrüstung wurde ohne Last betrieben, um die Bewegung des gesamten Krans zu testen, das Heben und Senken des Wagens, und die Links-Rechts-Gehfunktionen. Durch wiederholtes Debuggen, die Betriebsgeschwindigkeit, Laufstabilität und Bremsempfindlichkeit jedes Mechanismus wurden optimiert, um Jitter zu vermeiden, Abweichungs- und Verzögerungsprobleme. Gleichzeitig, Um sicherzustellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen schnell und präzise reagieren können, wurden die Not-Halt-Funktion und die Grenzschutzfunktion getestet.
Zur Überprüfung der strukturellen Tragfähigkeit und der mechanischen Leistung des Krans, Vor Ort wurden standardisierte Belastungstests durchgeführt. Der dynamische Belastungstest mit 110% Die Nennlast wurde implementiert, um den täglichen Schwerlastbetrieb zu simulieren, Überprüfung der Koordination jedes Übertragungsmechanismus und der Zuverlässigkeit des Bremssystems im dynamischen Betrieb. Anschließend, der statische Belastungstest mit 125% Nennlast wurde abgeschlossen, wobei die Last länger als gehalten wird 10 Minuten, um die strukturelle Verformung und die Gesamtstabilität des Hauptträgers und der tragenden Teile zu erkennen. Nach dem Testen, keine bleibende Verformung, Es traten ungewöhnliche Geräusche oder Funktionsstörungen in allen Teilen des Geräts auf, und alle Leistungsindikatoren erfüllten die Design- und Akzeptanzstandards.
Während der Umsetzung des Projekts, kombiniert mit den örtlichen Baubedingungen in Pakistan, Wir haben mehrere Schwierigkeiten vor Ort durch gezielte technische Maßnahmen und Bauoptimierung erfolgreich gelöst.
Erste, Das örtliche Industriegelände verfügt über ein ungleichmäßiges Fundament und begrenzte Bauflächen, Dies bringt Herausforderungen beim Verlegen von Gleisen und beim Heben großer Komponenten mit sich. Um das Gleisfundament gezielt anzupassen, nutzte das Team die Laser-Präzisionskalibrierungstechnologie, und optimierte die Hebesequenz, um Platzhindernissen auszuweichen, Gewährleistung der genauen Installation des Gerätefundaments und der Hauptstruktur. Zweite, Das örtliche trockene und windige Wetter beeinträchtigt leicht die Installationsgenauigkeit und die Stabilität des elektrischen Systems. Für den Baubetrieb haben wir staub- und winddichte Schutzmaßnahmen ergriffen, und führte eine versiegelte Schutz- und Isolationsbehandlung für das elektrische System durch, um es an die lokale klimatische Umgebung anzupassen.
Zusätzlich, Es gibt eine gewisse Sprachbarriere und Unterschiede in den Baustandards bei der lokalen Koordination vor Ort. Unser professionelles Ingenieurteam kommunizierte effizient mit dem Personal des Kunden vor Ort durch mehrsprachige technische Dokumente und Vorführanleitungen vor Ort, einheitliche Bau- und Abnahmestandards, und sorgte für den reibungslosen Ablauf aller Bau- und Inbetriebnahmearbeiten.
Nach strenger Installation und standardisierter Inbetriebnahme, Der 30-Tonnen-Portalkran hat die örtliche Sicherheitsprüfung und offizielle Abnahme in Pakistan erfolgreich bestanden, und wurde offiziell offiziell in Betrieb genommen. Derzeit, Das Gerät läuft stabil mit sensiblem Betrieb und zuverlässigem Sicherheitsschutz, Die täglichen Anforderungen des Kunden an das Heben schwerer Lasten und den Materialtransport werden vollständig erfüllt.
Der Abschluss dieses Projekts stellt nicht nur effiziente und sichere Schwerhebegeräte für die Industriebasis des Kunden bereit, Verbessert effektiv die Produktions- und Handhabungseffizienz, reduziert die manuellen Betriebskosten und Bausicherheitsrisiken, Er sammelt aber auch umfangreiche praktische Erfahrung bei Kraninstallations- und Inbetriebnahmeprojekten in komplexen Umgebungen im Ausland. Es beweist voll und ganz unsere fachliche technische Stärke und unser standardisiertes Baumanagementniveau im Bereich der Schwerhebegerätetechnik, und festigt den Ruf der Marke auf dem südasiatischen Markt für Industrieausrüstung weiter.
Beim Abschluss der Projektlieferung, Wir stellten dem Kunden vollständige Bedienungsanleitungen für die Ausrüstung zur Verfügung, Wartungsrichtlinien und professionelle Betriebs- und Wartungsschulungen vor Ort. Das technische Team brachte den örtlichen Betreibern standardisierte Betriebsabläufe bei, Tägliche Wartungspunkte und gängige Methoden zur Fehlerbehebung, um den langfristig stabilen und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Gleichzeitig, Wir bieten technischen Fernsupport und regelmäßige After-Sales-Rückbesuche, um spätere Gerätebetriebsprobleme zeitnah zu lösen, Bereitstellung einer kontinuierlichen technischen Garantie für die Produktion und den Betrieb des Kunden.
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