Installation et mise en service de 30 Grue à portique d'une tonne au Pakistan

Le 30 Le portique d'une tonne est conçu avec une qualité industrielle robuste, doté d'une structure stable, forte capacité portante et excellente adaptabilité environnementale, qui peut s'adapter aux opérations de levage à haute fréquence à long terme dans les sites d'usines extérieurs et semi-extérieurs au Pakistan. Il est principalement utilisé pour le levage et la manutention de gros composants en acier., équipements mécaniques et matériaux lourds en vrac, répondre à la demande principale du client pour une exploitation efficace et sûre des charges lourdes.

Paramètres techniques de base de 30 Grue à portique de tonnes

Pour correspondre aux scénarios de production et d’exploitation réels du client, le portique de 30 tonnes utilisé dans ce projet adopte une conception modulaire bipoutre mature, avec des paramètres techniques de base conformes aux normes internationales de sécurité des grues et aux spécifications industrielles locales du Pakistan. Les paramètres clés sont les suivants:

• ◆ Capacité de levage nominale: 30 tonnes (crochet principal), avec un crochet auxiliaire pour un fonctionnement auxiliaire à charge légère afin d'améliorer la flexibilité de fonctionnement
• ◆ Durée de travail: Portée personnalisée de 28 mètres spécifique au site, s'adapter à l'aménagement du parc d'usine du client et aux exigences de couverture des opérations
• ◆ Hauteur de levage: 12 mètres, rencontrer l'empilement, Exigences de chargement et de déchargement et d'installation en hauteur des marchandises lourdes sur site
• ◆ Système de travail: Niveau de travail robuste A3, adapté au fonctionnement industriel intermittent à haute fréquence à long terme
• ◆ Mode de fonctionnement: Télécommande au sol + cabine à double fonctionnement, flexible pour s'adapter à différents environnements de travail et habitudes d'exploitation
• ◆ Configuration de sécurité: Equipé d'une limite de surcharge, limite de hauteur, limite de déplacement, dispositif d'arrêt d'urgence et système anti-collision, réaliser une protection de sécurité complète

Processus de mise en œuvre de l'installation sur site

Combiné avec l'environnement géographique, conditions climatiques et conditions de construction sur site du Pakistan, l'équipe d'ingénierie a formulé un plan, plan de construction d'installation standardisé et sûr, et strictement mis en œuvre le contrôle de qualité de l'ensemble du processus pour garantir la précision de l'installation et la stabilité structurelle de l'équipement.

Préparation avant la construction

Avant la construction officielle, l'équipe a réalisé une enquête complète sur place, y compris la détection de la planéité et de la capacité portante de la fondation de fonctionnement de la grue, l'étalonnage des données d'installation de la voie, et l'inspection de l'alimentation électrique sur site et des conditions d'accès à la construction. Compte tenu du climat sec et venteux de la zone industrielle du Pakistan, nous avons formulé des mesures de construction ciblées contre la poussière et le vent. En même temps, tous les composants de l'équipement, les systèmes de commande électrique et les outils de construction auxiliaires ont été inspectés et acceptés un par un pour garantir que toutes les pièces sont complètes et qualifiées, éliminer les risques potentiels avant la construction. En outre, la sécurité professionnelle et la divulgation technique ont été effectuées pour le personnel de construction sur site afin de clarifier les spécifications d'exploitation et les points de prévention et de contrôle des risques.

Installation structurelle clé

L’installation suit le principe « du bas vers le haut et de la partie vers le tout ».. D'abord, la pose et l'étalonnage des voies sur site sont terminés. La planéité de la piste, l'espacement et la rectitude ont été ajustés avec précision par un équipement d'étalonnage laser pour garantir la précision de fonctionnement du portique. Alors, les pieds de support et les structures de base ont été installés et fixés, et une détection de verticalité et un traitement de renforcement ont été effectués pour assurer la stabilité de la structure de support principale.

Pour le levage de la structure principale bipoutre, l'équipe a adopté une méthode scientifique de construction de levage multipoint, contrôler strictement l'angle de l'élingue et l'équilibre de levage pour éviter la déformation structurelle causée par une force déséquilibrée. Une fois la poutre principale en place et fixée, les wagons d'extrémité, des mécanismes de déplacement et des systèmes de commande de chariots ont été installés tour à tour, et l'espace d'assemblage et l'étanchéité des connexions de toutes les pièces structurelles ont été inspectés en détail pour garantir la rigidité structurelle et la stabilité globales de la grue..

Installation du système électrique

Le système électrique est la partie centrale de commande du portique.. L'équipe a terminé le câblage et l'installation du système de distribution d'énergie, circuit de commande, système de détection de signal et dispositif de protection de sécurité en stricte conformité avec les spécifications électriques internationales. Après l'installation, un test de mise sous tension à vide basse tension a d'abord été effectué pour vérifier le fonctionnement normal des contacteurs, relais, interrupteurs de fin de course et autres composants électriques. Ensuite, la tension a été progressivement augmentée jusqu'à la tension de fonctionnement nominale pour vérifier la stabilité de l'ensemble du système électrique., s'assurer que tous les signaux de commande sont sensibles et précis, et le lien entre chaque mécanisme fonctionnel est coordonné et efficace.

Mise en service et tests de performances standardisés

Après l'achèvement de l'installation de l'équipement, l'équipe a effectué une mise en service complète et des tests de performances stricts conformément aux normes de sécurité des grues ISO et aux spécifications d'acceptation industrielle locales du Pakistan, couvrant le débogage sans charge, test de charge dynamique et test de charge statique, vérifier pleinement la sécurité et les performances opérationnelles de l’équipement.

1. Mise en service à vide

Le test à vide a été effectué en premier. L'équipement a fonctionné sans charge pour déboguer le déplacement de l'ensemble de la grue, le levage et l'abaissement du chariot, et les fonctions de marche gauche-droite. Grâce à un débogage répété, la vitesse de fonctionnement, la stabilité de fonctionnement et la sensibilité de freinage de chaque mécanisme ont été optimisées pour éliminer la gigue, problèmes de déviation et de décalage. En même temps, la fonction d'arrêt d'urgence et la fonction de protection des limites ont été testées pour garantir que tous les dispositifs de sécurité peuvent réagir rapidement et avec précision.

2. Tests de performances de charge

Pour vérifier la capacité portante structurelle et les performances mécaniques de la grue, des tests de charge standardisés ont été effectués sur site. Le test de charge dynamique avec 110% la charge nominale a été mise en œuvre pour simuler les conditions de fonctionnement quotidiennes à forte charge, inspecter la coordination de chaque mécanisme de transmission et la fiabilité du système de freinage en fonctionnement dynamique. Ensuite, l'essai de charge statique avec 125% la charge nominale a été complétée, avec la charge maintenue pendant plus de 10 minutes pour détecter la déformation structurelle et la stabilité globale de la poutre principale et des pièces de support. Après test, pas de déformation permanente, un bruit anormal ou une défaillance fonctionnelle s'est produite dans toutes les parties de l'équipement, et tous les indicateurs de performance répondaient aux normes de conception et d'acceptation.

Difficultés et solutions du projet

Lors de la mise en œuvre du projet, combiné aux conditions de construction locales au Pakistan, nous avons résolu avec succès de multiples difficultés sur site grâce à des schémas techniques ciblés et à l'optimisation de la construction.

D'abord, le site industriel local a des fondations inégales et un espace de construction limité, ce qui pose des défis pour la pose de chenilles et le levage de gros composants. L'équipe a adopté une technologie d'étalonnage de précision au laser pour ajuster les fondations de la voie de manière ciblée., et optimisé la séquence de levage pour éviter les obstacles spatiaux, assurer l'installation précise de la fondation de l'équipement et de la structure principale. Deuxième, le temps sec et venteux local affecte facilement la précision de l'installation et la stabilité du système électrique. Nous avons adopté des mesures de protection contre la poussière et le vent pour les opérations de construction, et réalisé un traitement de protection et d'isolation étanche du système électrique pour s'adapter à l'environnement climatique local.

En outre, il existe une certaine barrière linguistique et des différences dans les normes de construction dans la coordination locale sur site. Notre équipe d'ingénieurs professionnels a communiqué efficacement avec le personnel sur site du client via des documents techniques multilingues et des conseils de démonstration sur site., normes de construction et d'acceptation unifiées, et assuré le bon déroulement de tous les travaux de construction et de mise en service.

Réalisations et valeur du projet

Après une installation stricte et une mise en service standardisée, le portique de 30 tonnes a passé avec succès l'inspection de sécurité locale et l'acceptation officielle au Pakistan, et a été officiellement mis en service. À l'heure actuelle, l'équipement fonctionne de manière stable avec un fonctionnement sensible et une protection de sécurité fiable, répondant pleinement aux besoins quotidiens du client en matière de levage de charges lourdes et de manutention de matériaux.

L’achèvement de ce projet fournit non seulement des équipements de levage lourds efficaces et sûrs pour la base industrielle du client, améliore efficacement l'efficacité de la production et de la manutention, réduit les coûts d’opération manuelle et les risques de sécurité de construction, mais accumule également une riche expérience pratique pour les projets d'installation et de mise en service de grues à l'étranger dans des environnements complexes. Il démontre pleinement notre force technique professionnelle et notre niveau de gestion de construction standardisé dans le domaine de l'ingénierie des équipements de levage lourds., et consolide davantage la réputation de la marque sur le marché sud-asiatique des équipements industriels.

Support technique après-vente

Tout en complétant la livraison du projet, nous avons fourni au client des manuels d'utilisation complets de l'équipement, directives de maintenance et formation professionnelle sur site en matière d'exploitation et de maintenance. L'équipe technique a enseigné aux opérateurs locaux des procédures d'exploitation standardisées, points de maintenance quotidiens et méthodes de dépannage courantes pour garantir le fonctionnement stable et sûr à long terme de l'équipement. En même temps, nous fournissons une assistance technique à distance longue distance et des services de retour après-vente réguliers pour résoudre les problèmes de fonctionnement ultérieurs de l'équipement en temps opportun, fournir une garantie technique continue pour la production et l’exploitation du client.