Kami berhasil mengirimkannya, memasang dan menugaskan derek gantri girder ganda seberat 30 ton yang diekspor ke Pakistan. Proyek ini mengatasi tantangan lokasi dan iklim lokal, menyelesaikan pengujian standar dan penerimaan resmi untuk memastikan operasi pengangkatan tugas berat yang stabil dan aman.
Obrolan onlineItu 30 ton gantry crane dirancang dengan kelas industri tugas berat, menampilkan struktur yang stabil, kapasitas menahan beban yang kuat dan kemampuan beradaptasi lingkungan yang sangat baik, yang dapat beradaptasi dengan operasi pengangkatan frekuensi tinggi jangka panjang di lokasi pabrik luar ruangan dan semi luar ruangan di Pakistan. Hal ini terutama digunakan untuk mengangkat dan menangani komponen baja besar, peralatan mekanis dan material berat curah, memenuhi permintaan inti klien akan pengoperasian beban berat yang efisien dan aman.
Untuk mencocokkan skenario produksi dan operasi aktual klien, gantry crane seberat 30 ton yang diterapkan dalam proyek ini mengadopsi desain modular double-girder yang matang, dengan parameter teknis inti yang mematuhi standar keselamatan derek internasional dan spesifikasi industri lokal Pakistan. Parameter utamanya adalah sebagai berikut:
Dikombinasikan dengan lingkungan geografis, kondisi iklim dan kondisi konstruksi di lokasi Pakistan, tim teknik merumuskan secara bertahap, rencana konstruksi instalasi yang terstandarisasi dan aman, dan menerapkan kontrol kualitas seluruh proses secara ketat untuk memastikan keakuratan pemasangan dan stabilitas struktural peralatan.
Sebelum pembangunan resmi, tim menyelesaikan survei lapangan yang komprehensif, termasuk deteksi kerataan dan daya dukung fondasi operasi derek, kalibrasi datum pemasangan track, dan pemeriksaan kondisi pasokan listrik dan akses konstruksi di lokasi. Mengingat iklim kering dan berangin di kawasan industri Pakistan, kami merumuskan langkah-langkah konstruksi tahan debu dan tahan angin yang ditargetkan. Pada saat yang sama, semua komponen peralatan, sistem kontrol kelistrikan dan peralatan konstruksi tambahan diperiksa dan diterima satu per satu untuk memastikan bahwa semua bagian lengkap dan berkualitas, menghilangkan potensi risiko sebelum konstruksi. Selain itu, pengungkapan keselamatan dan teknis profesional dilakukan untuk personel konstruksi di lokasi untuk memperjelas spesifikasi operasi serta titik pencegahan dan pengendalian risiko.
Pemasangannya mengikuti prinsip “dari bawah ke atas dan dari sebagian ke keseluruhan”. Pertama, peletakan dan kalibrasi lintasan di lokasi telah selesai. Tingkat kerataan lintasan, jarak dan kelurusan disesuaikan secara tepat dengan peralatan kalibrasi laser untuk memastikan keakuratan pengoperasian gantry crane. Kemudian, kaki pendukung dan struktur dasar dipasang dan diperbaiki, dan deteksi vertikalitas serta perawatan perkuatan dilakukan untuk menjamin stabilitas struktur pendukung utama.
Untuk pengangkatan struktur gelagar ganda utama, tim mengadopsi metode konstruksi pengangkatan multi-titik yang ilmiah, mengontrol secara ketat sudut sling dan keseimbangan pengangkatan untuk menghindari deformasi struktural yang disebabkan oleh gaya yang tidak seimbang. Setelah gelagar utama terpasang dan diperbaiki, gerbong akhir, mekanisme perjalanan dan sistem operasi troli dipasang secara bergantian, dan celah perakitan serta kekencangan sambungan semua bagian struktural diperiksa secara detail untuk memastikan kekakuan struktural dan stabilitas keseluruhan derek.
Sistem kelistrikan adalah bagian kendali inti dari gantry crane. Tim menyelesaikan pemasangan kabel dan pemasangan sistem distribusi tenaga listrik, sirkuit kontrol, sistem penginderaan sinyal dan perangkat perlindungan keselamatan sesuai dengan spesifikasi kelistrikan internasional. Setelah instalasi, uji penyalaan tanpa beban tegangan rendah dilakukan terlebih dahulu untuk memeriksa pengoperasian normal kontaktor, relay, limit switch dan komponen listrik lainnya. Kemudian tegangan dinaikkan secara bertahap ke tegangan kerja pengenal untuk memverifikasi stabilitas seluruh sistem kelistrikan, memastikan bahwa semua sinyal kontrol sensitif dan akurat, dan keterkaitan masing-masing mekanisme fungsional terkoordinasi dan efektif.
Setelah instalasi peralatan selesai, tim melakukan commissioning komprehensif dan pengujian kinerja yang ketat sesuai dengan standar keselamatan derek ISO dan spesifikasi penerimaan industri lokal Pakistan, mencakup debugging tanpa beban, uji beban dinamis dan uji beban statis, untuk sepenuhnya memverifikasi keselamatan dan kinerja operasional peralatan.
Tes tanpa beban dilakukan terlebih dahulu. The equipment was operated without load to debug the travelling of the whole crane, mengangkat dan menurunkan troli, dan fungsi berjalan kiri-kanan. Melalui debugging berulang-ulang, kecepatan operasi, running stability and braking sensitivity of each mechanism were optimized to eliminate jitter, masalah deviasi dan lag. Pada saat yang sama, the emergency stop function and limit protection function were tested to ensure that all safety devices can respond quickly and accurately.
To verify the structural bearing capacity and mechanical performance of the crane, uji beban standar dilakukan di lokasi. Uji beban dinamis dengan 110% rated load was implemented to simulate the daily heavy-load operation condition, memeriksa koordinasi setiap mekanisme transmisi dan keandalan sistem pengereman selama pengoperasian dinamis. Kemudian, uji beban statis dengan 125% beban terukur telah selesai, dengan beban ditahan lebih dari 10 menit untuk mendeteksi deformasi struktural dan stabilitas keseluruhan gelagar utama dan bagian pendukung. Setelah pengujian, tidak ada deformasi permanen, kebisingan abnormal atau kegagalan fungsional terjadi di semua bagian peralatan, dan semua indikator kinerja memenuhi standar desain dan penerimaan.
Selama pelaksanaan proyek, dikombinasikan dengan kondisi konstruksi lokal di Pakistan, kami berhasil memecahkan berbagai kesulitan di lokasi melalui skema teknis yang ditargetkan dan optimalisasi konstruksi.
Pertama, lokasi industri lokal memiliki fondasi yang tidak rata dan ruang konstruksi yang terbatas, yang membawa tantangan untuk melacak peletakan dan pengangkatan komponen besar. Tim mengadopsi teknologi kalibrasi presisi laser untuk menyesuaikan landasan lintasan dengan cara yang ditargetkan, dan mengoptimalkan urutan pengangkatan untuk menghindari rintangan luar angkasa, memastikan pemasangan fondasi peralatan dan struktur utama yang akurat. Kedua, cuaca lokal yang kering dan berangin dengan mudah mempengaruhi ketepatan pemasangan dan stabilitas sistem kelistrikan. Kami mengadopsi langkah-langkah perlindungan tahan debu dan tahan angin untuk operasi konstruksi, dan melakukan perawatan perlindungan dan isolasi tertutup agar sistem kelistrikan dapat beradaptasi dengan lingkungan iklim setempat.
Selain itu, terdapat kendala bahasa tertentu dan perbedaan standar konstruksi dalam koordinasi lokal di lokasi. Tim teknik profesional kami berkomunikasi secara efisien dengan personel klien di lokasi melalui dokumen teknis multibahasa dan panduan demonstrasi di lokasi, standar konstruksi dan penerimaan terpadu, dan memastikan kelancaran semua pekerjaan konstruksi dan commissioning.
Setelah instalasi yang ketat dan commissioning standar, gantry crane seberat 30 ton telah berhasil melewati inspeksi keselamatan lokal dan penerimaan resmi di Pakistan, dan secara resmi dioperasikan secara formal. Saat ini, peralatan berjalan secara stabil dengan pengoperasian yang sensitif dan perlindungan keselamatan yang andal, sepenuhnya memenuhi kebutuhan pengangkatan beban berat dan penanganan material harian klien.
Penyelesaian proyek ini tidak hanya menyediakan alat angkat berat yang efisien dan aman untuk basis industri klien, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan penanganan, mengurangi biaya operasi manual dan risiko keselamatan konstruksi, tetapi juga mengumpulkan pengalaman praktis yang kaya untuk proyek pemasangan dan commissioning derek di luar negeri di lingkungan yang kompleks. Ini sepenuhnya menunjukkan kekuatan teknis profesional kami dan tingkat manajemen konstruksi standar di bidang teknik alat angkat berat, dan semakin mengkonsolidasikan reputasi merek di pasar peralatan industri Asia Selatan.
Saat menyelesaikan pengiriman proyek, kami memberi klien manual pengoperasian peralatan yang lengkap, pedoman pemeliharaan dan pelatihan pengoperasian dan pemeliharaan profesional di lokasi. Tim teknis mengajarkan prosedur operasi standar kepada operator lokal, titik perawatan harian dan metode pemecahan masalah kesalahan umum untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan aman dalam jangka panjang. Pada saat yang sama, kami menyediakan dukungan teknis jarak jauh dan layanan kunjungan pengembalian purna jual yang teratur untuk menyelesaikan masalah pengoperasian peralatan selanjutnya secara tepat waktu, memberikan jaminan teknis berkelanjutan untuk produksi dan operasi klien.
Kami menghargai tanggapan Anda! Harap lengkapi formulir di bawah ini sehingga kami dapat menyesuaikan layanan kami dengan kebutuhan spesifik Anda.
20 Banyak Fitur Utama Hoist Listrik & Manfaat 1. Kapasitas Pengangkatan Luar Biasa &……
Sebagai merek terkemuka di industri mesin pengangkat China, Kelompok Woleua (Weihha) fo……
In the fast-paced, menuntut lingkungan gudang modern, efisiensi, keamanan, Dan ……
Harbour Freight Electric Hoist adalah peralatan pengangkat berat yang dirancang khusus untuk pelabuhan ……