설치 및 시운전 30 파키스탄의 톤 갠트리 크레인

그만큼 30 톤 갠트리 크레인은 견고한 산업용 등급으로 설계되었습니다., 안정적인 구조를 갖춘, 강력한 하중 지지력과 탁월한 환경 적응성, 파키스탄의 옥외 및 반옥외 공장 현장에서 장기간의 고주파 리프팅 작업에 적응할 수 있는 제품입니다.. 주로 대형 철강 부품의 리프팅 및 핸들링에 사용됩니다., 기계 장비 및 대형 중량물, 효율적이고 안전한 고하중 작업에 대한 고객의 핵심 요구 사항 충족.

핵심 기술 매개변수 30 톤 갠트리 크레인

고객의 실제 생산 및 운영 시나리오와 일치시키기 위해, 이 프로젝트에 적용된 30톤 갠트리 크레인은 성숙한 이중 거더 모듈식 설계를 채택했습니다., 국제 크레인 안전 표준 및 현지 파키스탄 산업 사양을 준수하는 핵심 기술 매개변수를 갖추고 있습니다.. 주요 매개 변수는 다음과 같습니다:

• ◆ 정격 리프팅 용량: 30 톤 (메인 후크), 작업 유연성을 향상시키기 위해 보조 경부하 작업을 위한 보조 후크 포함
• ◆ 작업 범위: 맞춤형 28m 현장별 스팬, 고객의 공장 야드 레이아웃 및 운영 범위 요구 사항에 맞게 조정
• ◆ 리프팅 높이: 12 미터, 스태킹을 만나다, 현장 중량화물의 적재 및 하역 및 높은 위치 설치 요구 사항
• ◆ 업무 시스템: A3 중장비 작업 수준, 장기간 간헐적인 고주파 산업 운영에 적합
• ◆ 동작 모드: 지상 원격 제어 + 택시 이중 작동, 다양한 작업 환경과 작업 습관에 적응할 수 있는 유연성
• ◆ 안전 구성: 과부하 제한 장치 장착, 높이 제한, 여행 한도, 비상 정지 장치 및 충돌 방지 시스템, 전방위적인 안전 보호 실현

현장 설치 구현 프로세스

지리적 환경과 결합, 파키스탄의 기후조건과 현장 건설상황, 엔지니어링 팀은 단계적인, 표준화되고 안전한 설치공사 계획, 장비의 설치 정확성과 구조적 안정성을 보장하기 위해 전체 프로세스 품질 관리를 엄격하게 구현했습니다..

공사 전 준비

정식 공사 전, 팀은 포괄적인 현장 조사를 완료했습니다., 크레인 작동 기초의 평탄도 및 지지력 감지를 포함, 선로 설치 기준점의 교정, 현장 전원 공급 및 공사 접근 조건 점검. 파키스탄 공업지역의 건조하고 바람이 많이 부는 기후를 고려하여, 우리는 목표로 하는 방진 및 방풍 건설 대책을 수립했습니다.. 동시에, 모든 장비 구성 요소, 모든 부품이 완전하고 자격을 갖추었는지 확인하기 위해 전기 제어 시스템 및 보조 건설 도구를 하나씩 검사하고 승인했습니다., eliminating potential risks before construction. 게다가, professional safety and technical disclosure was carried out for on-site construction personnel to clarify operation specifications and risk prevention and control points.

주요 구조적 설치

The installation follows the principle of “from bottom to top and from part to whole”. 첫 번째, the on-site track laying and calibration were completed. The track levelness, spacing and straightness were precisely adjusted by laser calibration equipment to ensure the running accuracy of the gantry crane. 그 다음에, the supporting legs and base structures were installed and fixed, and verticality detection and reinforcement treatment were carried out to ensure the stability of the main support structure.

For the hoisting of the main double-girder structure, 팀은 과학적인 다점 리프팅 공법을 채택했습니다., 불균형한 힘으로 인한 구조적 변형을 방지하기 위해 슬링 각도와 리프팅 균형을 엄격하게 제어합니다.. 주 대들보를 제자리에 고정한 후, 끝 마차, 주행 메커니즘과 트롤리 작동 시스템이 차례로 설치되었습니다., 크레인의 전반적인 구조적 강성과 안정성을 보장하기 위해 모든 구조 부품의 조립 간격과 연결 견고성을 자세히 검사했습니다..

전기 시스템 설치

전기 시스템은 갠트리 크레인의 핵심 제어 부분입니다. 팀은 배전 시스템의 배선 및 설치를 완료했습니다., 제어 회로, 국제 전기 규격을 엄격하게 준수하는 신호 감지 시스템 및 안전 보호 장치. 설치 후, 접촉기의 정상 작동을 확인하기 위해 먼저 저전압 무부하 전원 공급 테스트를 수행했습니다., 릴레이, 리미트 스위치 및 기타 전기 부품. 그런 다음 전체 전기 시스템의 안정성을 확인하기 위해 전압을 정격 작동 전압까지 점차적으로 높였습니다., 모든 제어 신호가 민감하고 정확하도록 보장, 각 기능 메커니즘의 연결이 조정되고 효과적입니다..

표준화된 시운전 및 성능 테스트

장비 설치 완료 후, 팀은 ISO 크레인 안전 표준 및 파키스탄 현지 산업 승인 사양에 따라 포괄적인 시운전과 엄격한 성능 테스트를 수행했습니다., 무부하 디버깅 다루기, 동적 부하 테스트 및 정적 부하 테스트, 장비의 안전성과 작동 성능을 완전히 검증하기 위해.

1. 무부하 시운전

무부하 테스트를 먼저 진행했습니다.. 크레인 전체의 주행을 디버그하기 위해 장비를 무부하로 작동했습니다., 트롤리의 상승 및 하강, 좌우 걷기 기능. 반복적인 디버깅을 통해, 작동 속도, 각 메커니즘의 주행 안정성과 제동 감도가 최적화되어 지터가 제거되었습니다., 편차 및 지연 문제. 동시에, 모든 안전 장치가 신속하고 정확하게 대응할 수 있도록 비상 정지 기능과 한계 보호 기능을 테스트했습니다..

2. 부하 성능 테스트

크레인의 구조적 지지력과 기계적 성능을 검증하기 위해, 표준화된 하중 테스트가 현장에서 수행되었습니다.. 동적 부하 테스트 110% 일일 중부하 운전조건을 시뮬레이션하기 위해 정격부하를 구현하였습니다., 동적 작동 중 각 변속기 메커니즘의 조정 및 제동 시스템의 신뢰성을 검사합니다.. 그후, 정적 하중 테스트 125% 정격 부하가 완료되었습니다, 이상 하중을 유지한 상태에서 10 주거더와 지지부의 구조적 변형 및 전체적인 안정성을 검출하는 데 수분이 소요됩니다.. 테스트 후, 영구 변형 없음, 장비의 모든 부분에서 비정상적인 소음이나 기능상의 고장이 발생한 경우, 모든 성능 지표가 설계 및 승인 표준을 충족했습니다..

프로젝트의 어려움과 해결책

프로젝트를 시행하는 동안, 파키스탄 현지 건설 여건과 결합, 우리는 목표한 기술 계획과 건설 최적화를 통해 여러 현장 어려움을 성공적으로 해결했습니다..

첫 번째, 지역 산업 현장은 기초가 고르지 않고 건축 공간이 제한되어 있습니다., 이는 선로 부설 및 대형 부품 호이스팅에 어려움을 가져옵니다.. 팀은 레이저 정밀 교정 기술을 채택하여 목표한 방식으로 트랙 기초를 조정했습니다., 공간 장애물을 피하기 위해 호이스팅 시퀀스를 최적화했습니다., 장비 기초 및 주요 구조의 정확한 설치 보장. 두번째, 지역의 건조하고 바람이 많이 부는 날씨는 설치 정밀도와 전기 시스템 안정성에 쉽게 영향을 미칩니다.. 우리는 건설 작업을 위해 방진 및 방풍 보호 조치를 채택했습니다., 지역 기후환경에 적응할 수 있도록 전기계통의 밀봉보호 및 절연처리를 실시하였습니다..

게다가, 현지 현장 조정에는 특정 언어 장벽과 건설 표준의 차이가 있습니다.. 당사의 전문 엔지니어링팀은 다국어 기술문서 및 현장 시연 안내를 통해 고객 현장 인력과 효율적으로 소통하였습니다., 통일된 건설 및 승인 표준, 모든 건설 및 시운전 작업의 원활한 진행을 보장했습니다..

프로젝트 성과 및 가치

엄격한 설치와 표준화된 시운전을 거쳐, 30톤 갠트리 크레인이 파키스탄 현지 안전검사 및 공식 승인을 성공적으로 통과했습니다., 공식적으로 정식 운영에 들어갔습니다.. 현재, 장비는 민감한 작동과 안정적인 안전 보호로 안정적으로 작동합니다., 고객의 일상적인 고하중 호이스팅 및 자재 취급 요구 사항을 완전히 충족합니다..

이 프로젝트의 완료는 고객의 산업 기반에 효율적이고 안전한 중량물 리프팅 장비를 제공할 뿐만 아니라, 생산 및 취급 효율성을 효과적으로 향상시킵니다., 수작업 비용 및 건설 안전 위험 감소, 복잡한 환경의 해외 크레인 설치 및 시운전 프로젝트에 대한 풍부한 실무 경험을 축적하고 있습니다.. 이는 중량물 장비 엔지니어링 분야에서 당사의 전문적인 기술력과 표준화된 건설 관리 수준을 완벽하게 보여줍니다., 남아시아 산업용 장비 시장에서 브랜드 평판을 더욱 공고히 할 것입니다..

판매 후 기술지원

프로젝트 납품을 완료하는 동안, 우리는 고객에게 완전한 장비 작동 매뉴얼을 제공했습니다., 유지보수 지침 및 전문적인 현장 운영 및 유지보수 교육. 기술팀은 현지 운영자에게 표준화된 운영 절차를 가르쳤습니다., 장비의 장기적으로 안정적이고 안전한 작동을 보장하기 위한 일일 유지 관리 지점 및 일반적인 오류 문제 해결 방법. 동시에, 우리는 후속 장비 작동 문제를 적시에 해결하기 위해 장거리 원격 기술 지원과 정기적인 판매 후 재방문 서비스를 제공합니다., 고객의 생산 및 운영에 대한 지속적인 기술 보증을 제공합니다..