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Entregamos com sucesso, instalou e comissionou um guindaste de pórtico de duas vigas de 30 toneladas exportado para o Paquistão. Este projeto superou os desafios locais e climáticos, completar testes padronizados e aceitação oficial para garantir uma operação de elevação pesada estável e segura.
Chat onlineO 30 O guindaste de pórtico de tonelada foi projetado com um nível industrial pesado, apresentando estrutura estável, forte capacidade de carga e excelente adaptabilidade ambiental, que pode se adaptar a operações de elevação de alta frequência de longo prazo em fábricas externas e semiexternas no Paquistão. É usado principalmente para içar e manusear grandes componentes de aço, equipamentos mecânicos e materiais pesados a granel, atendendo à principal demanda do cliente por operação eficiente e segura de cargas pesadas.
Para corresponder aos cenários reais de produção e operação do cliente, o guindaste de pórtico de 30 toneladas aplicado neste projeto adota um design modular maduro de viga dupla, com parâmetros técnicos essenciais em conformidade com os padrões internacionais de segurança de guindastes e as especificações industriais locais do Paquistão. Os principais parâmetros são os seguintes:
Combinado com o ambiente geográfico, condições climáticas e condições de construção no local do Paquistão, a equipe de engenharia formulou um plano faseado, plano de construção de instalação padronizado e seguro, e implementou rigorosamente o controle de qualidade de todo o processo para garantir a precisão da instalação e a estabilidade estrutural do equipamento.
Antes da construção oficial, a equipe concluiu uma pesquisa abrangente no local, incluindo a detecção de planicidade e capacidade de carga da fundação de operação do guindaste, a calibração do dado de instalação da via, e a inspeção do fornecimento de energia no local e das condições de acesso à construção. Tendo em conta o clima seco e ventoso na zona industrial do Paquistão, formulamos medidas de construção específicas à prova de poeira e à prova de vento. Ao mesmo tempo, todos os componentes do equipamento, sistemas de controle elétrico e ferramentas auxiliares de construção foram inspecionados e aceitos um por um para garantir que todas as peças estejam completas e qualificadas, eliminando riscos potenciais antes da construção. Além disso, segurança profissional e divulgação técnica foram realizadas para o pessoal da construção no local para esclarecer as especificações de operação e os pontos de prevenção e controle de riscos.
A instalação segue o princípio “de baixo para cima e da parte para o todo”. Primeiro, a colocação e calibração da pista no local foram concluídas. O nivelamento da pista, o espaçamento e a retilineidade foram ajustados com precisão por equipamento de calibração a laser para garantir a precisão de funcionamento do guindaste de pórtico. Então, as pernas de suporte e estruturas de base foram instaladas e fixadas, e foram realizados detecção de verticalidade e tratamento de reforço para garantir a estabilidade da estrutura de suporte principal.
Para o içamento da estrutura principal de viga dupla, a equipe adotou um método científico de construção de levantamento multiponto, controlando rigorosamente o ângulo da eslinga e o equilíbrio de elevação para evitar deformação estrutural causada por força desequilibrada. Depois que a viga principal estava no lugar e fixada, as carruagens finais, mecanismos de deslocamento e sistemas de operação de carrinhos foram instalados por sua vez, e a lacuna de montagem e o aperto da conexão de todas as peças estruturais foram inspecionados detalhadamente para garantir a rigidez estrutural geral e a estabilidade do guindaste.
O sistema elétrico é a parte central de controle do guindaste de pórtico. A equipe concluiu a fiação e instalação do sistema de distribuição de energia, circuito de controle, sistema de detecção de sinal e dispositivo de proteção de segurança em estrita conformidade com as especificações elétricas internacionais. Após a instalação, o teste de inicialização sem carga de baixa tensão foi realizado primeiro para verificar a operação normal dos contatores, relés, interruptores de limite e outros componentes elétricos. Em seguida, a tensão foi aumentada gradualmente até a tensão nominal de trabalho para verificar a estabilidade de todo o sistema elétrico., garantindo que todos os sinais de controle sejam sensíveis e precisos, e a ligação de cada mecanismo funcional é coordenada e eficaz.
Após a conclusão da instalação do equipamento, a equipe realizou comissionamento abrangente e testes de desempenho rigorosos de acordo com os padrões de segurança de guindastes ISO e as especificações de aceitação industrial local do Paquistão, cobrindo depuração sem carga, teste de carga dinâmica e teste de carga estática, para verificar completamente a segurança e o desempenho operacional do equipamento.
O teste sem carga foi realizado primeiro. O equipamento foi operado sem carga para depurar o deslocamento de todo o guindaste, a elevação e descida do carrinho, e as funções de caminhada esquerda-direita. Através de depuração repetida, a velocidade de operação, estabilidade de funcionamento e sensibilidade de frenagem de cada mecanismo foram otimizadas para eliminar jitter, problemas de desvio e atraso. Ao mesmo tempo, a função de parada de emergência e a função de proteção de limite foram testadas para garantir que todos os dispositivos de segurança possam responder com rapidez e precisão.
Para verificar a capacidade de carga estrutural e o desempenho mecânico do guindaste, testes de carga padronizados foram realizados no local. O teste de carga dinâmica com 110% carga nominal foi implementada para simular a condição diária de operação com carga pesada, inspecionar a coordenação de cada mecanismo de transmissão e a confiabilidade do sistema de frenagem durante a operação dinâmica. Subsequently, o teste de carga estática com 125% rated load was completed, com a carga mantida por mais de 10 minutos para detectar a deformação estrutural e a estabilidade geral da viga principal e das peças de suporte. Depois de testar, no permanent deformation, ruído anormal ou falha funcional ocorreu em todas as partes do equipamento, e todos os indicadores de desempenho atenderam aos padrões de projeto e aceitação.
Durante a implementação do projeto, combinado com as condições locais de construção no Paquistão, resolvemos com sucesso diversas dificuldades no local através de esquemas técnicos direcionados e otimização da construção.
Primeiro, o local industrial local tem fundações irregulares e espaço de construção limitado, o que traz desafios para a colocação de esteiras e içamento de grandes componentes. A equipe adotou tecnologia de calibração de precisão a laser para ajustar a base da pista de maneira direcionada, e otimizou a sequência de içamento para evitar obstáculos espaciais, garantindo a instalação precisa da fundação do equipamento e da estrutura principal. Segundo, o clima local seco e ventoso afeta facilmente a precisão da instalação e a estabilidade do sistema elétrico. Adotamos medidas de proteção à prova de poeira e vento para a operação de construção, e conduziu proteção selada e tratamento de isolamento para o sistema elétrico se adaptar ao ambiente climático local.
Além disso, existe uma certa barreira linguística e diferenças nos padrões de construção na coordenação local no local. Nossa equipe profissional de engenharia se comunicou de forma eficiente com o pessoal no local do cliente por meio de documentos técnicos multilíngues e orientações de demonstração no local, padrões unificados de construção e aceitação, e garantiu o bom andamento de todos os trabalhos de construção e comissionamento.
Após instalação rigorosa e comissionamento padronizado, o guindaste de pórtico de 30 toneladas passou com sucesso na inspeção de segurança local e na aceitação oficial no Paquistão, e foi oficialmente colocado em operação formal. Atualmente, o equipamento funciona de forma estável com operação sensível e proteção de segurança confiável, atendendo plenamente às necessidades diárias de içamento de cargas pesadas e manuseio de materiais do cliente.
A conclusão deste projeto não só fornece equipamentos de elevação pesada eficientes e seguros para a base industrial do cliente, melhora efetivamente a eficiência da produção e do manuseio, reduz os custos de operação manual e os riscos de segurança na construção, mas também acumula rica experiência prática para instalação de guindastes no exterior e projetos de comissionamento em ambientes complexos. Isso demonstra plenamente nossa força técnica profissional e nível de gerenciamento de construção padronizado na área de engenharia de equipamentos de elevação pesada., e consolida ainda mais a reputação da marca no mercado de equipamentos industriais do Sul da Ásia.
Ao concluir a entrega do projeto, fornecemos ao cliente manuais completos de operação do equipamento, diretrizes de manutenção e treinamento profissional de operação e manutenção no local. A equipe técnica ensinou aos operadores locais procedimentos operacionais padronizados, pontos de manutenção diária e métodos comuns de solução de problemas para garantir a operação estável e segura a longo prazo do equipamento. Ao mesmo tempo, fornecemos suporte técnico remoto de longa distância e serviços regulares de retorno pós-venda para resolver problemas subsequentes de operação do equipamento em tempo hábil, fornecendo garantia técnica contínua para a produção e operação do cliente.
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