Lắp đặt và vận hành 30 Cần trục tấn ở Pakistan

Các 30 cần trục tấn được thiết kế với cấp công nghiệp hạng nặng, có cấu trúc ổn định, khả năng chịu tải mạnh mẽ và khả năng thích ứng môi trường tuyệt vời, có thể thích ứng với các hoạt động nâng tần số cao trong thời gian dài tại các nhà máy ngoài trời và bán ngoài trời ở Pakistan. Nó chủ yếu được sử dụng để nâng và xử lý các thành phần thép lớn, thiết bị cơ khí và vật liệu nặng số lượng lớn, đáp ứng nhu cầu cốt lõi của khách hàng về vận hành tải nặng hiệu quả và an toàn.

Thông số kỹ thuật cốt lõi của 30 Cần cẩu giàn tấn

Để phù hợp với kịch bản sản xuất và vận hành thực tế của khách hàng, Cần trục 30 tấn được áp dụng trong dự án này sử dụng thiết kế mô-đun dầm đôi hoàn thiện, với các thông số kỹ thuật cốt lõi tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cần cẩu quốc tế và các thông số kỹ thuật công nghiệp địa phương của Pakistan. Các thông số chính như sau:

• ◆ Sức nâng định mức: 30 tấn (móc chính), với một móc phụ để vận hành tải nhẹ phụ trợ nhằm cải thiện tính linh hoạt khi vận hành
• ◆ Khoảng thời gian làm việc: Khoảng cách cụ thể theo địa điểm là 28 mét tùy chỉnh, thích ứng với yêu cầu bố trí sân nhà máy và phạm vi hoạt động của khách hàng
• ◆ Chiều cao nâng: 12 mét, cuộc họp xếp chồng, yêu cầu bốc xếp và lắp đặt ở vị trí cao của hàng hóa nặng tại chỗ
• ◆ Hệ thống làm việc: Mức độ làm việc nặng A3, thích hợp cho hoạt động công nghiệp tần số cao không liên tục trong thời gian dài
• ◆ Chế độ hoạt động: Điều khiển từ xa mặt đất + taxi hoạt động kép, linh hoạt để thích ứng với môi trường làm việc và thói quen hoạt động khác nhau
• ◆ Cấu hình an toàn: Được trang bị giới hạn quá tải, giới hạn chiều cao, giới hạn du lịch, thiết bị dừng khẩn cấp và hệ thống chống va chạm, thực hiện bảo vệ an toàn toàn diện

Quy trình thực hiện cài đặt tại chỗ

Kết hợp với môi trường địa lý, điều kiện khí hậu và điều kiện xây dựng tại chỗ của Pakistan, đội ngũ kỹ thuật đã xây dựng một giai đoạn, kế hoạch xây dựng lắp đặt tiêu chuẩn và an toàn, và thực hiện nghiêm túc việc kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình để đảm bảo độ chính xác lắp đặt và độ ổn định cấu trúc của thiết bị.

Chuẩn bị trước khi thi công

Trước khi xây dựng chính thức, nhóm đã hoàn thành một cuộc khảo sát toàn diện tại chỗ, bao gồm cả việc phát hiện độ phẳng và khả năng chịu lực của nền vận hành cầu trục, hiệu chuẩn dữ liệu lắp đặt đường ray, và kiểm tra các điều kiện cung cấp điện và tiếp cận xây dựng tại chỗ. Trước khí hậu khô và nhiều gió ở khu công nghiệp Pakistan, chúng tôi đã xây dựng các biện pháp xây dựng chống bụi và chống gió có mục tiêu. Đồng thời, tất cả các thành phần thiết bị, Hệ thống điều khiển điện và các dụng cụ thi công phụ trợ được kiểm tra và nghiệm thu từng bộ phận đảm bảo đầy đủ và đạt tiêu chuẩn, loại bỏ các rủi ro tiềm ẩn trước khi thi công. Ngoài ra, công bố thông tin chuyên môn về an toàn và kỹ thuật đã được thực hiện cho nhân viên thi công trên công trường để làm rõ các thông số kỹ thuật vận hành và các điểm kiểm soát, phòng ngừa rủi ro.

Cài đặt kết cấu chính

Việc lắp đặt tuân theo nguyên tắc “từ dưới lên trên và từ bộ phận đến toàn bộ”. Đầu tiên, việc lắp đặt và hiệu chỉnh đường ray tại chỗ đã được hoàn thành. Độ phẳng của đường đua, khoảng cách và độ thẳng được điều chỉnh chính xác bằng thiết bị hiệu chuẩn laser để đảm bảo độ chính xác khi vận hành của cần trục. Sau đó, các chân đỡ và kết cấu chân đế đã được lắp đặt và cố định, và việc phát hiện phương thẳng đứng và xử lý cốt thép được thực hiện để đảm bảo sự ổn định của kết cấu hỗ trợ chính.

Để nâng kết cấu dầm đôi chính, nhóm đã áp dụng phương pháp thi công nâng hạ đa điểm khoa học, kiểm soát chặt chẽ góc treo và cân bằng nâng để tránh biến dạng kết cấu do lực không cân bằng gây ra. Sau khi dầm chính đã được đặt đúng vị trí và cố định, toa tàu cuối cùng, lần lượt lắp đặt các cơ cấu di chuyển và hệ thống vận hành xe đẩy, và khoảng cách lắp ráp cũng như độ kín kết nối của tất cả các bộ phận kết cấu đã được kiểm tra chi tiết để đảm bảo độ cứng và ổn định kết cấu tổng thể của cần trục.

Lắp đặt hệ thống điện

Hệ thống điện là bộ phận điều khiển cốt lõi của cần trục. Nhóm hoàn thành việc đi dây và lắp đặt hệ thống điện phân phối, mạch điều khiển, hệ thống cảm biến tín hiệu và thiết bị bảo vệ an toàn tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật điện quốc tế. Sau khi cài đặt, Thử nghiệm bật nguồn không tải ở điện áp thấp được thực hiện trước tiên để kiểm tra hoạt động bình thường của công tắc tơ, rơle, công tắc giới hạn và các bộ phận điện khác. Sau đó tăng dần điện áp đến điện áp làm việc định mức để kiểm tra tính ổn định của toàn hệ thống điện., đảm bảo rằng tất cả các tín hiệu điều khiển đều nhạy và chính xác, và sự liên kết của từng cơ chế chức năng được phối hợp và hiệu quả..

Kiểm tra hiệu suất và vận hành được tiêu chuẩn hóa

Sau khi hoàn tất việc lắp đặt thiết bị, nhóm đã tiến hành vận hành thử toàn diện và kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn an toàn của cần trục ISO và các thông số kỹ thuật chấp nhận công nghiệp tại địa phương của Pakistan, bao gồm gỡ lỗi không tải, kiểm tra tải động và kiểm tra tải tĩnh, để xác minh đầy đủ tính an toàn và hiệu suất hoạt động của thiết bị.

1. Vận hành không tải

Việc thử nghiệm không tải được tiến hành đầu tiên. Thiết bị được vận hành không tải để khắc phục sự di chuyển của toàn bộ cần cẩu, việc nâng và hạ xe đẩy, và các chức năng đi bộ trái phải. Thông qua việc gỡ lỗi lặp đi lặp lại, tốc độ vận hành, Độ ổn định khi chạy và độ nhạy phanh của từng cơ cấu được tối ưu hóa để loại bỏ hiện tượng giật hình, vấn đề về độ lệch và độ trễ. Đồng thời, chức năng dừng khẩn cấp và chức năng bảo vệ giới hạn đã được thử nghiệm để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn có thể phản hồi nhanh chóng và chính xác.

2. Kiểm tra hiệu suất tải

Để kiểm tra khả năng chịu lực kết cấu và tính năng cơ học của cần trục, kiểm tra tải tiêu chuẩn đã được thực hiện tại chỗ. Kiểm tra tải động với 110% tải định mức được triển khai để mô phỏng điều kiện vận hành tải nặng hàng ngày, kiểm tra sự phối hợp của từng cơ cấu truyền động và độ tin cậy của hệ thống phanh trong quá trình vận hành động. Sau đó, thử nghiệm tải tĩnh với 125% tải định mức đã được hoàn thành, với tải được giữ trong hơn 10 phút để phát hiện biến dạng kết cấu và ổn định tổng thể của dầm chính và các bộ phận đỡ. Sau khi thử nghiệm, không có biến dạng vĩnh viễn, tiếng ồn bất thường hoặc lỗi chức năng xảy ra ở tất cả các bộ phận của thiết bị, và tất cả các chỉ số hoạt động đều đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế và nghiệm thu.

Những khó khăn và giải pháp của dự án

Trong quá trình thực hiện dự án, kết hợp với điều kiện xây dựng địa phương ở Pakistan, chúng tôi đã giải quyết thành công nhiều khó khăn tại chỗ thông qua các kế hoạch kỹ thuật có mục tiêu và tối ưu hóa xây dựng.

Đầu tiên, khu công nghiệp địa phương có nền móng không đồng đều và diện tích xây dựng hạn chế, mang đến những thách thức trong việc theo dõi việc lắp đặt và nâng các bộ phận lớn. Nhóm đã áp dụng công nghệ hiệu chuẩn chính xác bằng laser để điều chỉnh nền đường theo cách có mục tiêu, và tối ưu hóa trình tự nâng để tránh các chướng ngại vật về không gian, đảm bảo lắp đặt chính xác nền móng thiết bị và kết cấu chính. Thứ hai, thời tiết khô và gió ở địa phương dễ ảnh hưởng đến độ chính xác lắp đặt và độ ổn định của hệ thống điện. Chúng tôi đã áp dụng các biện pháp bảo vệ chống bụi và chống gió cho hoạt động xây dựng, và tiến hành bảo vệ kín, xử lý cách điện cho hệ thống điện để thích ứng với môi trường khí hậu địa phương.

Ngoài ra, có rào cản ngôn ngữ nhất định và sự khác biệt về tiêu chuẩn xây dựng trong việc phối hợp tại chỗ của địa phương. Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi giao tiếp hiệu quả với nhân viên tại chỗ của khách hàng thông qua các tài liệu kỹ thuật đa ngôn ngữ và hướng dẫn trình diễn tại chỗ, Tiêu chuẩn xây dựng và nghiệm thu thống nhất, và đảm bảo tiến độ mọi công việc xây dựng và vận hành được diễn ra suôn sẻ..

Thành tựu và giá trị của dự án

Sau khi cài đặt nghiêm ngặt và vận hành tiêu chuẩn hóa, cần trục 30 tấn đã vượt qua thành công cuộc kiểm tra an toàn địa phương và được nghiệm thu chính thức tại Pakistan, và đã chính thức được đưa vào hoạt động chính thức. Hiện tại, thiết bị chạy ổn định với khả năng vận hành nhạy bén và bảo vệ an toàn đáng tin cậy, đáp ứng đầy đủ nhu cầu nâng tải nặng và xử lý vật liệu hàng ngày của khách hàng.

Việc hoàn thành dự án này không chỉ cung cấp thiết bị nâng hạng nặng hiệu quả và an toàn cho cơ sở công nghiệp của khách hàng, cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất và xử lý, giảm chi phí vận hành thủ công và rủi ro an toàn xây dựng, mà còn tích lũy kinh nghiệm thực tế phong phú cho các dự án lắp đặt và vận hành cần cẩu ở nước ngoài trong môi trường phức tạp. Nó thể hiện đầy đủ thế mạnh kỹ thuật chuyên nghiệp và trình độ quản lý xây dựng được tiêu chuẩn hóa của chúng tôi trong lĩnh vực kỹ thuật thiết bị nâng hạng nặng., và củng cố hơn nữa uy tín thương hiệu trên thị trường thiết bị công nghiệp Nam Á.

Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng

Khi hoàn thành việc bàn giao dự án, chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng hướng dẫn vận hành thiết bị hoàn chỉnh, hướng dẫn bảo trì và đào tạo vận hành và bảo trì tại chỗ chuyên nghiệp. Đội ngũ kỹ thuật đã hướng dẫn các nhà khai thác địa phương các quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa, các điểm bảo trì hàng ngày và các phương pháp khắc phục sự cố thông thường để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và an toàn lâu dài. Đồng thời, chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ xa từ xa và dịch vụ quay lại sau bán hàng thường xuyên để giải quyết kịp thời các vấn đề vận hành thiết bị tiếp theo, cung cấp sự đảm bảo kỹ thuật liên tục cho hoạt động sản xuất và vận hành của khách hàng.